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瑞光加气砖生产线设备

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瑞光加气砖设备生产线
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年产5万立方加气砖设备生产线
发布时间:2013-11-10    来源:未知    作者:admin    点击:
年产2万立方加气砖设备生产线
 

       年产5万立方加气砖设备生产线是一套小型的混凝土砌块生产线装置,我公司设计的5万立方加气砖设备具有操作方便简单,投资不大的有点,这条生产线可以分为5大工段:原料处理工段、制品浇注工段、静停预养阶段、砌块切割工段、蒸压养护工段等5大工段,通过5大工段的配合合作,整条加气砖设备完成工作,制作出合格优质的砌块建材墙体制品。我公司可以提供年产2-30万立方加气砖生产线,而5万立方一下属于小型生产线设备,他们都具有投资小,见效快,回报率高,生产线可扩展等特点。5万立方混凝土砌块生产线采用地面翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
年产5万立方加气砖设备生产线生产工艺:
       加气砖设备在生产加气混凝土砌块的过程中,原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
 

年产5万立方加气砖设备生产线配置表

型号

设备名称

数量

单位

PE200×300

鄂式破碎机

1

TH250

环链斗式提升机

1

Φ1200×4.5m

球磨机(干式)

1

B=500、L=4000mm

封闭胶带输送机

1

D250

皮带斗式提升机

1

Φ219×4.0m

螺旋输送机

2

Φ1200×4.5m

球磨机(溢流式)

1

Φ2000×1.8m

涡流制浆机

1

Φ2000×1.8m

涡流配浆机

1

Φ4000×5m

储浆涡流搅拌机

2

Φ3000×2m

涡流废浆机

1

V=3.4m³

移动式浇注机

1

BDC

浇注变频摆渡车

1

5t+5t

单梁双钩双速行车

1

2.5t+2.5t

单梁单钩单速行车

1

DDJ

电动吊具

1

DJ

成品吊具

1

ZYC3.9m

蒸养车

20

MK3.9m

模框

10

MD3.9m

模底板

40

JQF3.9m

地翻切割机

1

3t

行星式牵引机

2

80YZ80-20

渣浆泵

5

DZL4--1.25--ALL

4吨蒸汽锅炉

1

Φ2000×21m

蒸压釜

2

          0.9m³

空压机

1


 

加气砖生产线流程
 

 

鄂式破碎机
鄂式破碎机
主要用于对生石灰块的破碎,达到球磨机的进料粒度进 行研磨,保证石灰粉的细度产量。
破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 加气混凝土破碎机(破碎设备)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破 碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
球磨机
球磨机
主要用于生石灰的磨碎工作。
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑 材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干 式或湿式粉磨。
皮带输送机
皮带输送机
输送物料
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或 缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时 ,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系 统来输送物料。
浇注机
浇注机
主要用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
浇注机是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械,它位于坯体模具之上.规格:4m3、6m3 。加 气混凝土浇注机浇注形式分为移动式(配动力20.7KW)和固定式(配动力18.5KW)两种浇注方式。
螺旋输送机
螺旋输送机
主要用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生 产线中共需两台;一台用来输送水泥:一台用来输送白灰。
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。加气混 凝土螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料,不宜输送粘性大、易结块、纤 维等原料。
斗式提升机
斗式提升机
主要用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产 线中共需两台,一台用来提升输送生石灰粒;一台用来提升输送生石灰粉。
斗式提升机用来垂直提升经过破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、 水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,加气混凝土斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式 卸料和混合式卸料等三种形式。
模框
模框
模框在2万立方加气混凝土生产线中主要用于存放料浆 使其在此发泡成型。
模框与底板结合可盛装料浆,静置养护发泡固化成坯体至加气混凝土切割机进行切割,并与蒸养 小车级码后进入蒸压釜进出蒸压。
底板
底板
模底板在2万立方加气砖生产线中主要用于和模框组合 成盒子存放料浆。
底板四边选用方钢结构焊接而成,上铺8mm厚钢板加强钢性,防止变形损坏坯体。加气混凝土底 板由特制的矩形钢管、槽钢和钢板等制成,规格有4200×1200mm,4200×1500mm, 6000×1500mm等。加气混凝土底板不仅要经久耐用,刚度好,不易变形,还需具有较好的互换性。
蒸养车
蒸养车
蒸养车主要用于2万立方加气块生产线前期浇注、中期 蒸压胚体和后期出釜码垛的转运工作。
蒸养车是加气混凝土生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到加气混凝土蒸 养车上。加气混凝土蒸养车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。
牵引机
牵引机
主要用于蒸养车的配套,作为蒸养车的动力使其行走。
牵引机采用双履带式牵引方式,可控硅无级调速。主要和塑料挤出机配套,用于塑料管材,软管 等各种塑料型材的挤出牵引,适用范围广,使用方便。
摆渡车
摆渡车
使蒸养车行走平衡
摆渡车是各类蒸养制品厂成型工段连接蒸养工段换向拖动不可少的设备。摆渡车是我公司在进口 产品的基础上设计制造,摆渡车具有拖动、顶推强劲有力的特点。
计量罐
计量罐
主要用于对铝粉的搅拌制浆。
计量罐:根据不同容积,搅拌器不同转速及用途来选定不同的制浆机、料浆(废浆)加气砖计量 罐和料浆贮罐。规格有: 6m3,8m3,10m3,20m3,35m3,50m3,100m3等多种规格。
切割机
切割机
对模块进行切割成各种规格。
切割机是加气块生产中的主要设备。加气块生产线在年产5万立方米以上,加气块切割机是必配 的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。加气块切割机对还坯体实行一步到位,六面翻转切割,因其工 艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。
翻转吊具
翻转吊具
主要用于模框、模底板、蒸养车额定的起吊。
蒸养釜
蒸养釜
主要用于对切割后的胚体进行高温高压蒸压养护。
蒸压釜是加气砖生产和蒸压砖生产的核心设备。我厂配套的加气砖蒸压釜为钢制卧式筒型装置, 质量卓越,性能可靠。于对切割后的坯体进行高温高压养护;也可用于加气砖生产的高温高压养护。
锅炉
锅炉
主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要 的温度(热水本体水压部分)、“炉”(即燃烧设备部分)、附件仪表及附属设备)或一定压力蒸 汽的热力设备。